1/颜色的三个要素是什么？颜色是如何形成的？

   颜色的三个要素是：光源、物体、人眼（见下图左）。

   这三个要素综合作用在一起才能形成颜色，三者缺一不可。颜色是这样形成的：光线作用在物体，物体吸收一部分光线并将这部分光转化为热能，反射一部分光，反射这部分光线作用在人眼，人眼通过视觉神经反射到大脑，形成颜色感觉（见下图右）。      

2/颜色的三个属性是什么？

颜色的三个属性是具体描述颜色的三个特征值，这三个特征值分别为：色相（也称色调）、色饱和度（也称为彩度、色鲜艳度等）和明度（也称明暗度和灰度）。

其中色相是颜色质的概念，色饱和度是颜色量的概念。

3/理解同色异谱这个概念对我们实际调色有什么意义？

颜色形成的三个要素告诉我们，光源、物体、人眼三个要素中任何一个因素不同，所得到的颜色不会相同。同色异谱告诉我们这样的现象：有些不相同的物体在某种光源下可让我们感觉不到色差。

同色异谱对我们指导调色有非常大的意义，实际调色中，我们所做的工作大都是在做同色异谱的工作。无论是我们要调的标准颜色是印刷色卡，还是实物色彩，我们不可能使用与这些标准完全一模一样的材料，即使我们复制我们自己以前调制的颜色，也很难保证我们所使用的基料和色浆100%相同。调同一个颜色的调色方法很多，但同色异谱的差别很大，懂得了这个概念对指导我们实际调色工作有很大的帮助，对优化我们的调色配方，减少因不同光源下因同色异谱带来的明显色差有非常积极的作用。

4/色浆的主要性能有哪些？如何选择涂料用色浆？

   色浆的性能分三方面：

   A. 匹配性能：与基础漆的相溶性能是能否使用的前提，它是由色浆中所用的分散剂和润湿剂决定的。

   B. 应用性能：如色相、着色力、色牢度、耐光、耐候、耐酸碱、色迁移等都是由色浆中的颜料决定的。

   C. 稳定性：包含两个方面：色浆批次稳定性及储存稳定性。

   选择色浆的性能主要从这三个方面考虑。

5/有机颜料和无机颜料在遮盖力和着色力上有什么不同？

有机颜料的遮盖力一般较无机颜料差，在建筑涂料中，有些有机颜料，遮盖力较差，在调深色鲜艳色漆如黄色时，经常盖不住底，往往越多加色浆越透明，这时可以添加入鲜艳的PY184钒酸铋色浆，可大大提高遮盖力。

铁系颜料的遮盖力较高，调深色时与有机颜料搭配可获得较好的效果。

酞菁蓝、绿，虽然遮盖力不好，但其具有超强的着色力，在钛白粉含量较大的配方中，并无多大遮盖力问题的顾虑。

碳黑同时具有超强的遮盖力与着色力，因而不会遇到遮盖力与着色力的问题。

6/配方没变的两批涂料，同一批色浆调同一个颜色时为什么色浆添加量不一样？

这是由两批白漆的消色力不同引起，由于影响白漆消色力的因素很多，颜填料批次稳定性，分散程度，润湿好坏以及生产过程控制均会引起消色力不同，所以尽管白漆配方不变，如果不测消色力，调色配方也会有所不同。此外，同一批色浆如果存放时间较长，使用时不加搅拌或搅拌不均匀，即使白漆的消色力相同，也会导致色浆添加量不一样

7/为什么质检时不能用色浆直接进行检测，一定要加入到涂料中进行检测？

色浆不是成品，不能单独使用，其本身也不具备成膜性能，它是应用在涂料中才能发挥其着色性能，国际上通用的检测方法是按一定浓度加入到涂料中进行检测（一般一个深色和一个浅色）。

值得注意的是，直接比色浆可能会有较大的差别。

8/两批色漆怎么控制色差？

两批色漆控制色差一般分为涂料厂控制，和施工现场控制。

这里先谈涂料厂两批色漆工厂控制。

l 选取标样（第一次调漆且稳定的产品）和留样（此次可以参照的标准），平行刮板，看是否有颜色变化情况；出现异常时，需测试两批次间消色力和遮盖力，重新标定标样。

l 严格控制涂料生产配方，保证涂料原材料一致和生产配方一致，做好涂料配方管理；

l 对色浆采购和认证必须严格，不得中间随意换用不同厂家、不同型号、不同批次的色浆；

l 色浆使用前必须充分搅拌，并严格进行称重，每次必须标定色浆加量；

l 做好留样制度，如果要重复调配的颜色，一定要留湿样不管多少次调色，都应该只有一个标准；

l 刮板对比鉴定颜色准确性，当调色师经验不足，能力不够时，尽量采用分光光度仪进行测色，平行刮在一个板上去测量样板之间色差；

l 做好配方记录，专人专职，保证基础漆、色浆、调色记录的完全一致。

9/接到调色任务后，我们应该如何进行调色？

右图我们可以看到调色的一个基本进程：（从下至上）。

了解调色信息：到底是外墙涂料还是内墙涂料？需要调配深色、中色还是浅色涂料。

确定调色用的基础漆——就是在公司生产的产品品种当中选择合适调色的基础漆（根据钛白含量来选择）。如果没有现成的基础漆，那就要通过调色配方手册或配方软件找到所调颜色对应的钛白含量，对自己已有的配方进行调整。（钛白粉增减部分可以用相同重量的碳酸钙替换）

主色、辅色、校准色——根据色浆厂家提供的产品说明书，找到最接近目标颜色的色浆，作为主色（注：主色一般为一个，最多为两个），主色的加入量占色浆总量的比例一般不低于80%，色浆不能满足的色相需要其他色相的色浆进行修正，就作为辅色；主辅色找到之后，一般用抹板法或者用150ml以下塑料杯称取100克以下涂料进行试调，直至颜色达到90%的相近，这时候可以发现还需要一个更少的色浆进行色相校准，这就是校准色。

可籍参考配方——如果可以找到可籍参考的指导性配方，那就更好了，因为上面已经明确地告知你采用什么样的基础漆，主色、辅色和校准色都已经明白告知与你。直接可以进入下一步，小量认证。

认证——当小量认证达到90%准确时，我们还不能马上投入生产，必须称取实际调色用的专用涂料（最好1000克），再一次重复小样加料后的修正结果（校准后的配方，因为小样的色浆、涂料都在变化，我们把最后的结果相加，统一到白漆1000克，所有的色浆也按照1000克进行计算），如果确认无疑，方可投入生产。

考虑到各种误差，建议首次加入色浆量以不超出配方量的80%为宜（即使经过1000g的放大验证）。颜色由调色员调好后，一般应由对颜色敏感的其他技术人员进行再次确认，实行两级把关。

我们每次重复生产以前做的产品时，也要将上一步“认证”，作为关键步骤，坚决执行，这样可以有效地避免由于原料批次不同、生产控制和管理失误等原因造成的调色重大失误，防患于未然。

10/为什么每次调色都要做好记录？为什么一定要保留色漆湿样？

完善的记录是保证产品品质稳定性，提高问题产品的可追溯性的重要指标之一。

色浆调色除了准确性的要求之外，最重要的一条就是可重现性（也称为可重复性），这样可以尽快地按照要求调出从前曾经调出过的颜色，这样可以极大地方便工厂调色管理和提高生产效率。

所以，要想控制好调色的可重现性，就必须做好调色记录。

调色记录一般有如下几个要件：

调色的配方记录，包括：目标色的对照样或编号（工厂内编号或指定色卡编号）基础漆的品种（主要是消色力指标）和用量，各种色浆的准确添加量。

干样记录，就是将每批次调出的色漆通过刮涂等方式留档，最好按要求填写出货的地点、生产日期、涂料生产控制和调色操作人员等记录，并且要与干样一一对应，有必要的话，干样记录旁也可施涂小块色样，以方便查验。

湿样记录，正规生产厂家为了查验方便和调色更为便捷，一般也建议留有湿样，也就是当批次涂料的存样。这样也更容易再次调色的颜色校准。因为只有湿样才能共同刮涂（湿膜制备器）在同一块纸板上，同时干燥，更能够逼真调出目标颜色。因为干样往往会因为摩擦或褪色造成颜色变化。